Yüksek hassasiyetli bir ölçüm cihazı olan CMM'de, ölçüm makinesinin kendisinden kaynaklanan ölçüm doğruluğu hatasının yanı sıra, ölçüm hatalarından kaynaklanan birçok faktör de ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Operatör, bu hataların nedenlerini anlamalı, her türlü hatayı mümkün olduğunca ortadan kaldırmalı ve parça ölçümünün doğruluğunu artırmalıdır.
CMM hata kaynakları çok sayıda ve karmaşıktır; genellikle yalnızca CMM'nin doğruluğunu nispeten büyük ölçüde etkileyen ve ayrıştırılması daha kolay olan hata kaynakları, başlıca aşağıdaki alanlarda ele alınır.
1. Sıcaklık hatası
Sıcaklık hatası, termal hata veya termal deformasyon hatası olarak da bilinir; sıcaklığın kendisinden kaynaklanan bir hata değil, sıcaklık faktöründen kaynaklanan geometrik parametrelerin ölçüm hatasıdır. Sıcaklık hatasının oluşmasındaki ana faktör, ölçülen nesne ile ölçüm cihazının sıcaklığı arasındaki 20 derecelik sapma veya ölçülen nesnenin boyutu ve cihazın performansının sıcaklıkla değişmesidir.
Çözüm.
1) Ölçüm cihazının yazılımında, saha kalibrasyonu sırasında çevresel koşulların sıcaklık üzerindeki etkisini düzeltmek için doğrusallık düzeltmesi ve sıcaklık düzeltmesi kullanılabilir.
2) Elektrikli ekipmanlar, bilgisayarlar ve diğer ısı kaynakları ölçüm cihazından belirli bir mesafede tutulmalıdır.
3) Klima olarak, güçlü sıcaklık kontrol kabiliyetine sahip inverter klimalar tercih edilmeli ve klimanın montaj yeri makul bir şekilde planlanmalıdır. Klimanın hava akımı doğrudan ölçüm cihazına doğru üflememeli, hava akımı yukarı doğru ayarlanarak geniş bir hava sirkülasyonu sağlanmalı ve böylece üst ve alt ölçüm odası alanları arasındaki sıcaklık farkından kaynaklanan iç mekan hava sıcaklığı dengelenmelidir.
4) İş yerindeki klimayı her sabah açın ve gün sonunda kapatın.
5) Makine dairesinde ısı yalıtım önlemleri alınmalı, sıcaklık kaybını azaltmak ve güneş ışığından kaçınmak için oda kapıları ve pencereleri kapatılmalıdır.
6) Ölçüm odasının yönetimini güçlendirin, fazladan kişilerin orada kalmasına izin vermeyin.
2. Prob kalibrasyon hatası
Prob kalibrasyonu, kalibrasyon topu ve iğnesinin temiz ve sağlam olmaması, yanlış iğne uzunluğu ve standart top çapı girilmesi, ölçüm yazılımının prob telafi dosyasını çağırırken telafi hatası veya yanlışlık vermesine ve ölçüm doğruluğunu etkilemesine neden olur. Yanlış iğne uzunlukları ve standart top çapları, yazılımın ölçüm sırasında prob telafi dosyasını çağırdığında telafi hatalarına veya yanlışlıklara neden olarak ölçüm doğruluğunu etkileyebilir ve hatta anormal çarpışmalara ve ekipmana zarar verebilir.
Çözüm:
1) Standart topu ve kalemi temiz tutun.
2) Başlığın, probun, kalemin ve standart topun güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
3) Doğru uç uzunluğunu ve standart top çapını girin.
4) Kalibrasyonun doğruluğunu, şekil hatasına, kalibre edilmiş bilye çapına ve tekrarlanabilirliğine göre belirleyin (kalibre edilmiş bilye çapı, uzatma çubuğunun uzunluğuna bağlı olarak değişecektir).
5) Farklı prob konumları kullanırken, tüm prob konumlarını kalibre ettikten sonra standart topun merkez noktasının koordinatlarını ölçerek kalibrasyon doğruluğunu kontrol edin.
6) Probun yeniden kalibre edilmesi durumunda, probda uç hareket eder ve ölçüm doğruluğu gereksinimleri nispeten yüksektir.
3. Ölçüm personeli hatası
Herhangi bir işte, hataya yol açan en önemli faktörlerden biri her zaman insanlar olmuştur; CMM'nin çalışmasında da personel hatası sıklıkla meydana gelir ve bu hatanın meydana gelmesi ile personelin profesyonel düzeyi ve kültürel kalitesi arasında doğrudan bir ilişki vardır. CMM, çeşitli yüksek teknolojiler arasında yer alan hassas bir alettir, bu nedenle operatör için katı gereksinimler vardır; operatörün makineyi yanlış kullanması veya düzgün kullanmaması hataya yol açabilir.
Çözüm:
Bu nedenle, CMM operatörünün sadece profesyonel teknoloji bilgisine sahip olması değil, aynı zamanda yüksek derecede heves ve iş sorumluluğuna sahip olması, ölçüm makinesinin çalışma prensibine ve bakım bilgisine aşina olması, makinenin işletiminde işlevsel bir ölçüm makinesi olarak etkili bir şekilde çalışmasını sağlaması ve iş verimliliğini artırarak işletme için en yüksek ekonomik faydayı elde etmesi gerekmektedir.
4. Ölçüm yöntemi hatası
Koordinat ölçüm makinesi, özellikle boyut toleranslarının ölçümünde, parçaların ve bileşenlerin boyut hatalarını ve boyut toleranslarını ölçmek için kullanılır; yüksek doğruluk, yüksek verimlilik ve geniş ölçüm aralığı gibi avantajlara sahiptir. Boyut toleranslarının ölçümü için birçok ölçüm yöntemi mevcuttur; eğer boyut toleranslarının ölçümünde kullanılan algılama prensibi doğru değilse, seçilen yöntem mükemmel, kesin ve doğru değilse, ölçüm yöntemi hatalarına neden olur.
Çözüm:
Bu nedenle, CMM (Koordinat Ölçme ve Ölçüm) alanında çalışanların ölçüm yöntemlerine, özellikle de şekil toleransının tespit prensipleri ve ölçüm yöntemlerine çok iyi hakim olmaları, ölçüm yöntemlerindeki hataları azaltmak için gereklidir.
5. Ölçülen iş parçasının kendi hatası
Ölçüm cihazının ölçüm prensibi, önce noktaların alınması, ardından yazılımın bu noktaları eşleştirip hatayı hesaplamasıdır. Bu nedenle, ölçüm cihazının parça şekli ölçümündeki hata payı belirli gereksinimlere tabidir. Ölçülen parçalarda belirgin çapak veya pürüzler olduğunda, ölçümün tekrarlanabilirliği önemli ölçüde kötüleşir ve operatör doğru ölçüm sonuçları veremez.
Çözüm:
Bu durumda, bir yandan ölçülen parçanın şekil hatasının kontrol edilmesi gerekirken, diğer yandan ölçüm çubuğunun değerli taş topunun çapı uygun şekilde artırılabilir, ancak ölçüm hatası açıkça daha büyük olur.
Yayın tarihi: 21 Ekim 2022