Üç koordinat ölçüm makinesi hatasının ana nedenleri ve çözümleri

CMM hata kaynakları çok sayıda ve karmaşıktır; genellikle yalnızca CMM'nin doğruluğu üzerinde nispeten büyük etkiye sahip olan ve esas olarak aşağıdaki alanlarda ayrılması daha kolay olan hata kaynaklarıdır.

1. Sıcaklık hatası

Termal hata veya termal deformasyon hatası olarak da bilinen sıcaklık hatası, sıcaklığın kendisinin hatası değil, sıcaklık faktörünün neden olduğu geometrik parametrelerin ölçüm hatasıdır.Sıcaklık hatasının oluşmasındaki ana faktör ölçülen nesnedir ve ölçüm cihazının sıcaklığının 20 dereceden sapması veya ölçülen nesnenin boyutunun sıcaklıkla birlikte değişmesi ve cihazın performansının değişmesidir.

Çözüm.
1) Doğrusallık düzeltmesi ve sıcaklık düzeltmesi, saha kalibrasyonu sırasında sıcaklığın çevre koşulları üzerindeki etkisini düzeltmek için ölçüm makinesinin yazılımında kullanılabilir.
2) Elektrikli ekipmanlar, bilgisayarlar ve diğer ısı kaynakları ölçüm makinesinden belirli bir mesafede tutulmalıdır.
3) Klima, güçlü sıcaklık kontrol kabiliyetine sahip invertör klimayı seçmeye çalışmalı ve klimanın kurulum konumu makul bir şekilde planlanmalıdır.Klima rüzgar yönünün doğrudan ölçüm makinesine üflenmesi yasaktır ve üst ve alt ölçüm odası arasındaki sıcaklık farkından dolayı iç hava sıcaklığını dengede tutmak için havanın büyük bir sirkülasyon oluşturmasını sağlamak üzere rüzgar yönü yukarı doğru ayarlanmalıdır. uzay.
4) İşyerinde klimayı her sabah açın ve gün sonunda kapatın.
5) Makine odasında ısı koruma önlemleri alınmalı, sıcaklık dağılımını azaltmak ve güneş ışığından kaçınmak için oda kapıları ve pencereleri kapatılmalıdır.
6) Ölçüm odasının yönetimi güçlendirilmeli, fazladan kişi kalmasın.

2. Prob kalibrasyon hatası

Prob kalibrasyonu, kalibrasyon topu ve prob ucu temiz ve sağlam değil ve yanlış prob ucu uzunluğunun ve standart bilya çapının girilmesi, ölçüm yazılımının prob kompanzasyon dosyası kompanzasyon hatasını veya hatasını çağırmasına neden olacak ve bu da ölçüm doğruluğunu etkileyecektir.Yanlış prob ucu uzunlukları ve standart bilya çapları, yazılım ölçüm sırasında prob telafi dosyasını çağırdığında telafi hatalarına veya hatalara neden olabilir, ölçüm doğruluğunu etkileyebilir ve hatta anormal çarpışmalara ve ekipmanın hasar görmesine neden olabilir.

Çözüm:
1) Standart topu ve kalemi temiz tutun.
2) Başlığın, probun, prob ucunun ve standart bilyenin güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
3) Doğru prob ucu uzunluğunu ve standart bilya çapını girin.
4) Şekil hatasına ve kalibre edilmiş bilya çapına ve tekrarlanabilirliğe dayalı olarak kalibrasyonun doğruluğunu belirleyin (kalibre edilmiş bilya çapı, uzatma çubuğunun uzunluğuna bağlı olarak değişecektir).
5) Farklı prob konumları kullanıldığında, tüm prob konumlarını kalibre ettikten sonra standart topun merkez noktasının koordinatlarını ölçerek kalibrasyon doğruluğunu kontrol edin.
6) Probda, prob ucunun hareket ettirilmesi ve ölçüm doğruluğu gereksinimleri, probun yeniden kalibre edilmesi durumunda nispeten yüksektir.

3. Ölçüm personeli hatası

Herhangi bir işte hataya yol açan en önemli faktörlerin her zaman insanlar olduğunu, CMM'nin işleyişinde personel hatasının sıklıkla meydana geldiğini, bu hatanın oluşması ile personelin mesleki düzeyi ve kültürel kalitesi arasında doğrudan bir ilişki olduğunu, CMM, hassas cihazlardan birinde çeşitli yüksek teknoloji teknolojisidir, bu nedenle operatör için katı gereksinimler vardır, operatörün makineyi uygunsuz kullanması durumunda operatör makineyi uygun şekilde kullanmazsa, hataya yol açacaktır.

Çözüm:
Bu nedenle, CMM operatörü yalnızca profesyonel teknolojiye ihtiyaç duymakla kalmaz, aynı zamanda iş konusunda yüksek derecede şevk ve sorumluluğa sahiptir, ölçüm makinesinin çalışma prensibine ve bakım bilgisine aşinadır, makinenin çalıştırılmasında etkili bir şekilde rol oynayabilir. İşletme için en yüksek ekonomik faydayı elde etmek için fonksiyonel ölçüm makinesini kullanın ve işinin etkinliğini artırın.

4. Ölçüm yöntemi hatası

Koordinat ölçüm makinesi, parça ve bileşenlerin boyutsal hatalarını ve boyut toleranslarını ölçmek için, özellikle yüksek doğruluk, yüksek verimlilik ve geniş ölçüm aralığı avantajlarını gösteren boyutsal toleransların ölçümü için kullanılır ve boyutsal ölçüm için birçok çeşit ölçüm yöntemi vardır. toleranslar, boyutsal toleransların ölçülmesinde kullanılan tespit prensibi doğru değilse, seçilen yöntem mükemmel değilse, katı değilse, kesin değilse, ölçüm yöntemi hatalarına neden olacaktır.

Çözüm:
Bu nedenle CMM çalışmaları yapanların ölçüm yöntemlerine aşina olmaları, özellikle ölçüm yöntemlerindeki hatanın azaltılması için form toleransının tespit prensipleri ve ölçüm yöntemlerine çok aşina olmaları gerekmektedir.

5. Ölçülen iş parçasının kendi hatası

Çünkü makine ölçümünün prensibi, önce noktaları almak, ardından yazılımın uygun noktaları alıp hatayı hesaplamasıdır.Dolayısıyla parça hatasının şeklinin ölçüm makinesi ölçümünün belirli gereksinimleri vardır.Ölçülen parçalarda bariz çapak veya trahom olduğunda ölçümün tekrarlanabilirliği önemli ölçüde kötüleşir ve böylece operatör doğru ölçüm sonuçları veremez.

Çözüm:
Bu durumda, bir yandan ölçülen parçanın şekil hatasının kontrol edilmesi gerekirken, diğer yandan ölçüm çubuğunun değerli taş topunun çapı uygun şekilde artırılabilir, ancak ölçüm hatası açıkça daha büyüktür .