Üç koordinat ölçüm makinesi hatalarının başlıca nedenleri ve çözümleri

CMM hata kaynakları çok sayıda ve karmaşıktır, genellikle yalnızca CMM'nin doğruluğu üzerinde nispeten büyük bir etkiye sahip olan hata kaynakları ve esas olarak aşağıdaki alanlarda ayrılması daha kolay olan hata kaynaklarıdır.

1. Sıcaklık hatası

Sıcaklık hatası, termal hata veya termal deformasyon hatası olarak da bilinir; sıcaklığın kendisinden kaynaklanan bir hata değil, sıcaklık faktörünün neden olduğu geometrik parametrelerin ölçüm hatasıdır. Sıcaklık hatasının oluşumundaki temel faktör, ölçülen nesnenin sıcaklığının 20 dereceden fazla sapması veya ölçülen nesnenin boyutunun değişmesi ve cihazın performansının sıcaklıkla birlikte değişmesidir.

Çözüm.
1) Saha kalibrasyonu sırasında çevre şartlarının sıcaklığı etkilemesi durumunda ölçüm makinesinin yazılımında doğrusallık düzeltmesi ve sıcaklık düzeltmesi kullanılabilir.
2) Elektrikli cihazlar, bilgisayarlar ve diğer ısı kaynakları ölçüm cihazından belirli bir uzaklıkta tutulmalıdır.
3) Klima seçerken, güçlü sıcaklık kontrol kabiliyetine sahip inverter klimalar tercih edilmeli ve klimanın montaj konumu makul bir şekilde planlanmalıdır. Klimanın rüzgar yönünün doğrudan ölçüm cihazına üflenmesi engellenmeli ve rüzgar yönü yukarı doğru ayarlanarak havanın büyük bir sirkülasyon oluşturması sağlanmalı, böylece üst ve alt ölçüm odası arasındaki sıcaklık farkı nedeniyle iç mekan hava sıcaklığı dengelenmelidir.
4) Her sabah işyerinizde klimayı açın ve gün sonunda kapatın.
5) Makine dairesinde ısı koruma tedbirleri olmalı, oda kapıları ve pencereleri sıcaklık dağılımını azaltmak ve güneş ışığını engellemek için kapalı tutulmalıdır.
6) Ölçüm odasının yönetimi güçlendirilmeli, fazladan personel bulundurulmamalıdır.

2. Prob kalibrasyon hatası

Prob kalibrasyonu, kalibrasyon bilyesi ve prob ucu temiz ve sıkı değilse ve yanlış prob ucu uzunluğu ve standart bilye çapı girilirse, ölçüm yazılımı prob telafi dosyasını çağırdığında telafi hatası veya hatası oluşabilir ve bu da ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Yanlış prob ucu uzunlukları ve standart bilye çapları, yazılımın ölçüm sırasında prob telafi dosyasını çağırdığında telafi hatalarına veya yanlışlıklarına neden olabilir ve bu da ölçüm doğruluğunu etkileyebilir ve hatta anormal çarpışmalara ve ekipman hasarına yol açabilir.

Çözüm:
1) Standart topu ve iğneyi temiz tutun.
2) Başlığın, probun, iğnenin ve standart bilyenin güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
3) Doğru iğne uzunluğunu ve standart bilye çapını girin.
4) Kalibrasyonun doğruluğunu şekil hatasına ve kalibre edilmiş bilye çapına ve tekrarlanabilirliğe göre belirleyin (kalibre edilmiş bilye çapı uzatma çubuğunun uzunluğuna bağlı olarak değişecektir).
5) Farklı prob pozisyonları kullanıldığında, tüm prob pozisyonlarını kalibre ettikten sonra standart bilyenin merkez noktasının koordinatlarını ölçerek kalibrasyon doğruluğunu kontrol edin.
6) Probda, prob hareket ettirildiğinde ve probun yeniden kalibre edilmesi durumunda ölçüm doğruluğu gereksinimleri nispeten yüksektir.

3. Ölçüm personeli hatası

Herhangi bir işte, insanlar her zaman hataya yol açan en önemli faktörlerden biri olmuştur, CMM'nin işletilmesinde personel hatası sıklıkla meydana gelir, bu hatanın meydana gelmesi ile personelin mesleki seviyesi ve kültürel kalitesi arasında doğrudan bir ilişki vardır, CMM hassas aletlerden birinde yüksek teknoloji çeşididir, bu nedenle operatör için katı gereksinimler vardır, operatör makinenin uygunsuz kullanımı durumunda operatör makineyi düzgün kullanmazsa, hataya yol açacaktır.

Çözüm:
Bu nedenle, CMM operatörü sadece profesyonel teknolojiye ihtiyaç duymakla kalmaz, aynı zamanda işe karşı yüksek derecede coşku ve sorumluluk duygusuna, ölçüm makinesinin çalışma prensibine ve bakım bilgisine aşinalığa, makinenin çalıştırılmasında işlevsel bir ölçüm makinesini etkili bir şekilde kullanabilir ve çalışmasının etkinliğini artırabilir, böylece işletme için en yüksek ekonomik faydaları elde edebilir.

4. Ölçüm yöntemi hatası

Koordinat ölçüm makinesi, özellikle boyut toleranslarının ölçümü için, parça ve bileşenlerin boyut hatalarını ve boyut toleranslarını ölçmek için kullanılır; yüksek doğruluk, yüksek verimlilik ve geniş ölçüm aralığı avantajlarını gösterir ve boyut toleransları için birçok ölçüm yöntemi vardır, boyut toleranslarını ölçmede kullanılan algılama prensibi doğru değilse, seçilen yöntem mükemmel değilse, sıkı değilse, kesin değilse, ölçüm yöntemi hatalarına neden olur.

Çözüm:
Bu nedenle CMM çalışmalarında bulunanların ölçüm yöntemlerine, özellikle form toleransı tespit prensiplerine ve ölçüm yöntemlerine çok hakim olmaları, ölçüm yöntemlerindeki hatayı en aza indirgemek açısından önemlidir.

5. Ölçülen iş parçasının kendi hatası

Çünkü ölçüm makinesinin prensibi, önce noktaların alınması, ardından yazılımın bu noktaları uygun hale getirip hatayı hesaplamasıdır. Bu nedenle, ölçüm makinesinin parça hatasının şeklini ölçmesi için belirli gereklilikler vardır. Ölçülen parçalarda belirgin çapaklar veya trahom varsa, ölçümün tekrarlanabilirliği önemli ölçüde azalır ve operatör doğru ölçüm sonuçları veremez.

Çözüm:
Bu durumda bir yandan ölçülen parçanın şekil hatasının kontrol edilmesi gerekirken, diğer yandan ölçüm çubuğunun değerli taş bilyesinin çapı uygun şekilde artırılabilir, ancak ölçüm hatası açıkça daha büyük olur.